Materiaaliteknologiaamme käytetään monissa erilaisissa prosesseissa ja tuhansissa tuotteissa, ja toimittamia materiaaleja tukee laaja valikoima teknologioita. Voimme yhdistää erilaisia materiaalinkäsittely- ja sovellustekniikoita, mukaan lukien elektrolyyttinen puhdistus, komposiittisynteesi, sulatus, vyöhykesulatus, elektronisuihkusulatus, induktiosulatus, kaarisulatus, sumutusmurskaus, kuulajyrsintämurskaus, kuumapuristus, kuumaisostaattinen puristus, kylmäisostaattinen puristus, sintraus, ruiskutus, taonta, valssaus, ekstruusio, mekaaninen käsittely jne.
Elektrolyysi- ja kemiallinen puhdistustekniikka
Vähähappisten ja erittäin puhtaiden metallien ja metalliseosten valmistustekniikka
Pallomaisen jauheen valmistustekniikka
Tarkka koostumuksen hallinta ja vakaa hiukkaskokojen jakautumistekniikka
Mikrorakenteen morfologian ohjaustekniikka
Metallien ja metalliseosten lämpökäsittelytekniikka
Materiaali muovin muovaustekniikka
Elektrolyytin elektrolyysillä anodina käytetään raakametallia, katodina puhdasta metallia ja elektrolyyttinä metalli-ioneja sisältävää liuosta. Metalli liukenee anodista ja saostuu katodilla. Raakametallin epäpuhtaudet ja inertit epäpuhtaudet eivät liukene ja muuttuvat anodimutaksi, joka laskeutuu elektrolyyttikennon pohjalle. Vaikka aktiiviset epäpuhtaudet liukenevat anodissa, ne eivät voi saostua katodissa. Siksi erittäin puhtaita metalleja voidaan saada elektrolyyttisten katodien avulla. Tämä prosessi on metallien elektrolyyttinen jalostus ja puhdistus. Elektrolyyttisellä puhdistuksella puhdistettuja metalleja ovat kupari, koboltti, nikkeli, kulta, hopea, platina, rauta, lyijy, antimoni, tina, vismutti jne.
Tyhjiöinduktiouuni on tyhjiösulatuslaite, joka käyttää keskitaajuisen sähkömagneettisen induktiolämmityksen periaatetta. Uunin runko on varustettu kierreputkimaisilla keloilla. Kun kelan läpi johdetaan keskitaajuista virtaa, syntyy vaihtuva magneettikenttä. Magneettikentän vaikutuksesta metallivaraukset indusoivat sähköpotentiaalin ja synnyttävät rengasvirran. Tämä virta keskittyy metallivarauksen ulompaan kerrokseen sen oman magneettikentän vaikutuksesta (ns. skin-ilmiö), jolloin ulommalle metallimateriaalille tulee korkea virrantiheys, jolloin syntyy keskittynyt ja voimakas lämpövaikutus lämmittää tai lämmittää. sulattaa metallipanoksen. Soveltuu nikkelipohjaisten ja erikoisterästen, tarkkuusseosten, korkean lämpötilan metalliseosten, harvinaisten maametallien, aktiivisten metallien, vetyvarastointimateriaalien, neodyymirautaboorin, magneettisten materiaalien jne. sulatukseen ja valuun tyhjiössä tai suojakaasussa.
Tyhjiöolosuhteissa syntyy kaaripurkaus, joka muodostaa plasmavyöhykkeen ja tuottaa korkeita lämpötiloja. Valokaaripurkaus tuottaa Joule-lämpöä, mikä saa kulutuselektrodin jatkuvasti sulamaan, kiteytymään ja valumaan harkkoja. Sen ominaisuuksia ovat korkean lämpötilan ja nopea sulaminen, merkittävä kaasunpoistovaikutus, eikä sula metalli ole tulenkestävien materiaalien saastuttama, mikä voi vähentää metallien sulkeumia metallissa. Soveltuu teräksen, erityisesti korkealaatuisen seosteräksen, titaanin, titaaniseosten ja reaktiivisten tulenkestävien metallien sulatukseen ja valuun.
Korkean tyhjiön olosuhteissa katodi kuumenee ja emittoi elektroneja suurjännitesähkökentän vaikutuksesta, ja elektronit kerääntyvät säteeksi. Kiihdyttävän jännitteen vaikutuksesta elektronisäde liikkuu anodia kohti erittäin suurella nopeudella. Anodin läpi kulkemisen jälkeen fokusointikelan ja poikkeutuskelan vaikutuksesta pohjaharkko ja muotin materiaali pommitetaan tarkasti, jolloin pohjaharkko sulaa ja muodostaa sulan altaan. Materiaali sulaa jatkuvasti ja tippuu sulaan altaaseen, jolloin sulamisprosessi saavutetaan. Tämä on elektronisuihkusulatuksen periaate. Soveltuu korkean sulamispisteen aktiivisten metallien, kuten tantaalin, niobiumin, volframin, molybdeenin jne., sulatukseen.
Paikallisella lämmityksellä harkon päälle muodostuu kapea sulamisvyöhyke, joka liikkuu hitaasti. Tekniikka, jolla ohjataan epäpuhtauksien jakautumista sulatuksen ja kiinteytymisen aikana käyttämällä hyväksi epäpuhtauksien liukoisuuseroa kiinteän ja nestefaasin välillä, tunnetaan myös vyöhykesulatuksena. Vyöhykepuhdistus on tärkeä sovellus vyöhykesulatuksessa ja tärkeä menetelmä puolijohdemateriaalien ja muiden erittäin puhtaiden materiaalien (metallit, epäorgaaniset yhdisteet ja orgaaniset yhdisteet) valmistamiseksi. Käytetään alumiinin, galliumin, antimonin, kuparin, raudan, hopean, telluurin, boorin ja muiden alkuaineiden valmistukseen. Sitä käytetään myös joidenkin epäorgaanisten ja orgaanisten yhdisteiden puhdistamiseen.
Veden sumutusjauhe on prosessi, jossa käytetään korkeapaineista vesivirtausta sulan metallin virtauksen vaikuttamiseksi hienoksi jauheeksi, minkä jälkeen se kuivataan, seulotaan, lopullinen annostus ja pakkaus tehdään asiakkaiden vaatimuksia vastaavan jauheen saamiseksi. Vesisumutusmenetelmällä saadun metallijauheen ominaisuudet: · Alhainen epäpuhtauspitoisuus jauheessa · Hyvä kokoonpuristuvuus · Hyvä muovattavuus · Ei segregaatiota kuljetuksen ja sekoituksen aikana · Partikkelikokojakauma voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.
Kaasun sumutus käyttää typpeä tai argonkaasua metallivirran osumiseen muodostaen pieniä pisaroita, jotka voivat muodostaa korkeamman pallomaisen metallijauheen laskeutumisprosessin aikana. Kaasusumutusmenetelmällä valmistetun metallijauheen ominaisuudet: · Jauheella on hyvä pallomaisuus, hyvä juoksevuus ja korkea pintakiilto. · Suuri bulkkitiheys ja tärytiheys · Korkea puhtaus, alhainen happipitoisuus · Ei erottelua kuljetuksen ja sekoituksen aikana · Partikkelikokojakauma voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.
Laita materiaali suljetussa elastisessa muotissa nestettä tai kaasua sisältävään astiaan, kohdista siihen tietty paine nesteellä tai kaasulla (yleensä paine on 100-400mpa) ja paina materiaali kiinteään muotoon alkuperäisessä muodossaan. Kun paine on vapautettu, poista muotti säiliöstä. Muotista purkamisen jälkeen raakakappaletta muotoillaan edelleen tarpeen mukaan raakakappaleen aikaansaamiseksi lisäsintrausta, taontaa ja kuumaisostaattista puristusprosesseja varten. Käytetään pääasiassa korkealaatuisten jauhetuotteiden puristamiseen, käytetään korkeajännitteisessä sähköposliinissa, sähköhiilessä, sähkömagneettisessa jne.
Se on sintrausmenetelmä, jossa malliin täytetään kuivaa jauhetta, sitten paineistetaan ja lämmitetään yksiakselisesta suunnasta valun ja sintrauksen loppuunsaattamiseksi samanaikaisesti. Koska kuumapuristussintraus kuumennetaan ja paineistetaan samanaikaisesti, jauhe on termoplastisessa tilassa, mikä edistää hiukkasten kosketusdiffuusio-, virtaus- ja massansiirtoprosesseja, joten muovauspaine on vain 1/10 kylmän paineesta. puristamalla; se voi myös alentaa sintrauslämpötilaa ja lyhentää sintrausaikaa. Näin estetään jyvien kasvua ja saadaan tuotteita, joilla on hienojakoisia, tiheitä ja hyviä mekaanisia ja sähköisiä ominaisuuksia. Käytetään metallikomposiittimateriaalien tai keraamisten jauhekomposiittimateriaalien - alumiinioksidin, ferriitin, boorikarbidin, boorinitridin ja muiden teknisten keraamisten tuotteiden - kuumapuristussintraukseen.
Kuumaisostaattinen puristusprosessi on metalli- tai keraamituotteiden (mieto teräs, nikkeli, molybdeeni, lasi jne.) pinnoittaminen ja tuotteiden sijoittaminen suljettuun astiaan. Käyttämällä typpeä ja argonia paineväliaineina tuotteeseen kohdistetaan yhtä suuri paine ja korkea lämpötila samaan aikaan. Korkean lämpötilan ja korkean paineen vaikutuksesta tuote voidaan sintrata ja tiivistää. Se sisältää valuvirheiden korjaamisen ja tiivistämisen, metallijauheiden (aihioiden ja lähes verkkomuotoisten osien) muotoilun, keraamisten jauheiden muotoilun ja timanttimuottien sintrauksen.
Lämpösumutustekniikka on prosessi, joka käyttää lämmönlähteitä, kuten valokaareja, ionikaaria ja liekkejä ruiskutusmateriaalien lämmittämiseen, sulattamiseen tai pehmentämiseen, ja käyttää itse lämmönlähteen tehoa tai ulkoista ilmavirtaa ruiskutusmateriaalien sumuttamiseksi. Kun ruiskutetaan työpinnalle tietyllä nopeudella, se perustuu ruiskutusmateriaalin fysikaalisiin muutoksiin ja kemiallisiin reaktioihin muodostaen komposiittipinnoitteen työkappaleen kanssa. Lämpösuihkutekniikalla voidaan ruiskuttaa lähes kaikkia kiinteitä teknisiä materiaaleja, kuten kovametallia, keramiikkaa, metalleja, grafiittia ja nailonia, muodostaen pinnoitteita, joilla on erilaisia erikoistoimintoja, kuten kulutusta kestäviä kerroksia.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB