Jauhemateriaalit

tuotteen ominaisuudet

Jauheiden mikrorakennemorfologia

Tekniikan kehittyessä on kehitetty ja käytetty jauheita metallurgiassa, kemianteollisuudessa, elektroniikassa, magneettimateriaaleja, hienokeramiikkaa, antureita jne., joilla on hyvät sovellusmahdollisuudet, ja jauhemateriaalilla on suuntaus kohti korkeaa puhtautta, ultrahienoa ( nano) suuntaan. Vaikka ultrahienoja jauheita valmistetaan monin eri tavoin, eri menetelmien käytön ja taloudellisten ja teknisten vaatimusten mukaan, mutta jokaisella menetelmällä on tiettyjä rajoituksia, on monia ongelmia, jotka on ratkaistava ja parannettava. Tällä hetkellä laajalti käytetty jauhemateriaalien valmistusmenetelmä on pelkistysmenetelmä, elektrolyysi ja atomisointimenetelmä; parannuspohjaisen perinteisen tuotantoprosessin lisäksi olemme saaneet useita uusia tuotantoprosesseja ja -menetelmiä, kuten tyhjöhaihdutus- ja kondensaatiomenetelmän, ultraääni-sumutusmenetelmän, pyöriväsumutusmenetelmän, kaksoistela- ja kolmitelasumutusmenetelmän. menetelmä, monivaiheinen atomisointimenetelmä, plasmakiertoelektrodimenetelmä, sähkökaarimenetelmä. Jauheen valmistusmenetelmien joukossa, vaikka monia niistä on käytännössä sovellettu, on edelleen kaksi pääongelmaa, nimittäin pieni mittakaava ja korkeat tuotantokustannukset. Jauhemateriaalien kehittämisen ja käytön edistämiseksi on tarpeen hyödyntää erilaisia ​​menetelmiä kokonaisvaltaisesti, täydentää niiden vahvuuksia ja heikkouksia sekä kehittää prosessimenetelmiä suuremmilla tuotantomäärillä ja alhaisemmilla kustannuksilla.

Jauheen valmistusmenetelmä

Tällä hetkellä teollinen tuotanto jauhemenetelmiä jopa kymmeniä menetelmiä, mutta aineesta tuotantoprosessin analyysi, pääasiassa jaettu kahteen luokkaan mekaaninen ja fysikaalis-kemiallinen menetelmä, sekä kiinteä, nestemäinen, kaasumainen metalli suora jalostus metallin saatu, mutta myös sen eri metalliyhdisteiden tiloista pelkistämällä, pyrolyysillä, järjestelmän elektrolyyttisellä muuntamisella. Tulenkestäviä metallikarbideja, nitridejä, borideja, silisidejä voidaan yleensä valmistaa suoraan kemiallisesti tai pelkistävästi - kemiallisesti. Eri tuotantomenetelmien vuoksi sama jauheen muoto, rakenne ja hiukkaskoko sekä muut ominaisuudet vaihtelevat usein suuresti. Metallijauheen valmistusmenetelmän valinta riippuu raaka-aineesta, jauheen tyypistä, jauhemateriaalin suorituskykyvaatimuksista ja jauheen tuotantotehokkuudesta. Kun jauhemetallurgian tuotteiden käyttö yleistyy, jauhehiukkasten koko ja muoto sekä suorituskykyvaatimukset ovat yhä korkeammat, joten myös jauheen valmistustekniikka kehittyy ja innovoidaan jatkuvasti mukautuakseen hiukkaskoon ja suorituskyvyn vaatimuksiin. .

Mekaaninen menetelmä

Se on prosessointimenetelmä, jossa metalli murskataan tarvittavaksi hiukkaskokoiseksi jauheeksi mekaanisen ulkoisen voiman avulla ja materiaalin kemiallinen koostumus on tämän menetelmän valmistusprosessissa periaatteessa muuttumaton. Tällä hetkellä yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat kuulajyrsintä ja jauhatus menetelmä, edut sen prosessi on yksinkertainen, suuri tuotanto, voi valmistaa joitakin tavanomaisia ​​menetelmiä on vaikea saada korkea sulamispiste metallien ja metalliseosten ultrahienoja jauhe.

Pallonjyrsintä

Kuulajyrsintämenetelmä jaetaan pääasiassa rullapallomenetelmään ja tärypallojyrsintämenetelmään. Tämä menetelmä hyödyntää mekanismia, jossa metallihiukkaset rikotaan ja jalostetaan siivilöimällä eri jännitysnopeuksilla. Tämä menetelmä soveltuu pääasiassa jauheiden, kuten Sb-, Cr-, Mn-, Fe-Cr-seosten jne., valmistukseen.

Hiomamenetelmä

Jauhatusmenetelmä on puristettu kaasu erityisen suuttimen läpi, joka ruiskutetaan jauhamisalueelle, jolloin hionta-alueen materiaalit törmäävät toisiinsa, kitka jauheeksi; kaasuvirtauksen laajentaminen materiaalin kanssa lajittelualueelle, turbiinin luokittelija lajittelee materiaalit hiukkaskoon saavuttamiseksi ja loput karkeasta jauheesta palaamaan jauhatusalueelle jatkamaan jauhamista, kunnes se saavuttaa vaaditun hiukkasen lajiteltava koko. Sitä käytetään laajalti ei-metallien, kemiallisten raaka-aineiden, pigmenttien, hioma-aineiden, terveydenhuollon lääkkeiden ja muiden teollisuudenalojen erittäin hienossa murskauksessa.

Atomisointi

Sumutusmenetelmässä käytetään yleensä korkeapainekaasua, korkeapaineista nestettä tai nopeasti pyöriviä teriä korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa sulaneen metallin tai metalliseoksen hajottamiseksi pieniksi pisaroiksi, jotka sitten kondensoidaan keräimessä ultraäänen saamiseksi. -hienoa metallijauhetta, eikä prosessissa tapahdu kemiallisia muutoksia. Atomisointi on yksi tärkeimmistä menetelmistä metalli- ja seosjauheiden valmistuksessa. Sumutusmenetelmiä on monia, kuten kaksoisvirtaussumutus, keskipakoisumutus, monivaiheinen sumutus, ultraääni-sumutustekniikka, tiiviskytkentäsumutustekniikka, korkeapainekaasusumutus, laminaarivirtaussumutus, ultraäänitiivis-sumutus ja kuumakaasu atomisointi. Atomisointia käytetään yleensä metallijauheiden, kuten Fe, Sn, Zn, Pb, Cu jne. valmistukseen. Sillä voidaan valmistaa myös seosjauheita, kuten pronssi, messinki, hiiliteräs, seosteräs jne. Atomisointimenetelmä pystyy täyttämään 3D-tulostustarvikkeiden metallijauheiden erityisvaatimukset. Vasemmanpuoleinen kuva on valokuva korkean lujan titaaniseoksen pallomaisen jauheen mikroskooppisesta morfologiasta 3D-tulostusta varten, joka on valmistettu plasmapyörivän elektrodin sumutusjauheen valmistuslaitteistollamme:

Olemme jo 10 vuotta sitten ottaneet käyttöön ultrakorkeapaineisen jauheenvalmistusjärjestelmän ja -prosessin maailman edistyneellä tasolla Keski-Etelä-yliopiston jauhemetallurgiainstituutista, ja teemme yhteistyötä Pekingin yleisen Nonferrous Metals -tutkimuslaitoksen ja muiden tieteellisten sekä teknologiset korkeakoulut ja yliopistot erilaisten mikrohienometalli- ja seosjauheiden tutkimuksessa, kehittämisessä ja tuotannossa. Yrityksellä on yksi sarja korkeapainevesisumutus- ja yksi kaasusumutusjauhevalmistusjärjestelmä sekä yksi mekaaninen kuulajyrsintäjauheen valmistusjärjestelmä, joka tuottaa pääasiassa erityyppisiä metalli-, seos- ja ei-metallijauheita, jotka eivät vain toimittaa raaka-aineita sputterointikohteidemme tuotantoon, mutta myös tuottaa erilaisia ​​ja erityyppisiä jauheita tieteellisen tutkimuksen asiakkaiden vaatimusten mukaisesti tieteellistä tutkimusta varten. Samanaikaisesti jauhemateriaalin valmistusmenetelmien ja jauhetyyppien moninaisuuden vuoksi emme voi valmistaa itsenäisesti kaikkia jauhetuotteita, osa käyttämistämme jauhemateriaaleista on aineen jakelutapa, olipa se sitten itse tuotettu tai agentti, "korkea laatu ja tehokkuus" on sitoutumisemme asiakkaille, "täydellinen korkea laatu ja korkea tehokkuus" on lupauksemme asiakkaille, "täydellinen" on ikuinen pyrkimyksemme. Lisäksi meillä on varastossa laaja valikoima vakiojauheita ja voimme tarjota nopean toimituspalvelun. Alla on esittely eräistä tavallisista jauhetuotteistamme, jos et löydä luettelostamme tarpeitasi vastaavaa jauhetuotetta, se ei tarkoita, etteikö sellaista olisi, voit ottaa meihin yhteyttä neuvontaa varten.