palvelumme

palvelumme

Etusivu> palvelumme

Materiaalien testaus

kuva-1

Rikkaalla materiaalialan kokemuksellamme pystymme auttamaan asiakkaita materiaalien valinnassa, tuotteiden suunnittelussa ja teknisen tuen tarjoamisessa. Tarjoamme myös erilaisia palveluita, kuten materiaalien pintakäsittelyn, lämpökäsittelyn, materiaalikoostumuksen ja suorituskyvyn testauksen.

Korroosionestot
Tuote Application: Korroosiotesti on materiaalitesti, joka havaitsee kemiallisia tai fysikaalisia (tai mekaanisia)-kemiallisia vaurioprosesseja, joita tapahtuu metalleille tai muille materiaaleille niiden vuorovaikutuksen seurauksena ympäristön kanssa.
Tuotteiden muodot: Suolasumutesti, pistekorroosio, rakokorroosio, rakeiden välinen korroosio, jännityskorroosio.
Esittely:
Korroosiotesti on tärkeä keino ymmärtää materiaaleista ja ympäristöstä koostuvan korroosiojärjestelmän ominaisuudet, ymmärtää korroosiomekanismia ja sitten hallita korroosioprosessia.
Korroosiotestitoiminto: Laitteen käyttöprosessissa korroosionestoaineiden käyttö voi hidastaa laitteiston korroosiota, mutta se, sopiiko korroosioaine itse laitteistoon, on selvitettävä kokein. Kokeen tulosten mukaan korroosioaineen tyyppiä tai osuutta voidaan säätää niin, että ongelmat havaitaan ajoissa ja suuronnettomuudet vältetään.
Tuhoamaton testaus
Sovellus: Rikkomaton testaus on testimenetelmä, jolla tutkitaan tarkastetun osan pintaa ja sisäistä laatua vahingoittamatta työstökunnossa olevaa työkappaletta tai raaka-ainetta.
Tuotteen muoto: Röntgenvikojen havaitseminen, ultraäänivirheiden tunnistus, magneettisten hiukkasten vikojen havaitseminen, pyörrevirtavirheiden tunnistus, γ-säteen vikojen tunnistus, läpäisyvirheiden tunnistus (fluoresenssivirheiden tunnistus, värivirheiden tunnistus) ja niin edelleen.
Esittely:
NDT:llä voidaan havaita vikoja materiaalien tai työkappaleiden sisällä ja pinnalla, mitata työkappaleiden geometrisia ominaisuuksia ja mittoja sekä määrittää materiaalien tai työkappaleiden sisäinen koostumus, rakenne, fysikaaliset ominaisuudet ja kunto.
NDT:tä voidaan soveltaa tuotesuunnitteluun, materiaalien valintaan, käsittelyyn ja valmistukseen, valmiiden tuotteiden tarkastukseen, käytönaikaiseen tarkastukseen (korjaukseen) jne., ja sillä voi olla optimaalinen rooli laadunvalvonnassa ja kustannusten vähentämisessä. NDT auttaa myös varmistamaan turvallisuuden tuotteiden toimintaa ja/tai tehokasta käyttöä.
Tunnistamalla tuotteen sisäisiä vikoja se parantaa tuotetta seuraavilla tavoilla: 1. Parantaa valmistusprosessia; 2. Valmistuskustannusten vähentäminen; 3. Tuotteen luotettavuuden parantaminen; 4. Laitteen turvallisen toiminnan varmistaminen.
Ainetta rikkomattoman testauksen laajuus: 1. Hitsin pintavirheiden tarkastus. Hitsauspinnan halkeamien, sulamattomuuden, vuotojen ja muun hitsauksen laadun tarkastus. 2. Ontelon tarkastus. Tarkista pinnan halkeamat, halkeilut, vedot, naarmut, kuopat. NDT:n avulla voidaan löytää materiaalien tai työkappaleiden sisältä ja pinnalla olevat viat, mitata työkappaleiden geometriset ominaisuudet ja mitat sekä sisäinen koostumus sekä materiaalien tai työkappaleen rakenne, fysikaaliset ominaisuudet ja tila. voidaan määrittää.
NDT:tä voidaan soveltaa tuotesuunnitteluun, materiaalien valintaan, käsittelyyn ja valmistukseen, valmiiden tuotteiden tarkastukseen, käytönaikaiseen tarkastukseen (korjaukseen) jne., ja sillä voi olla optimaalinen rooli laadunvalvonnassa ja kustannusten vähentämisessä. NDT auttaa myös varmistamaan turvallisuuden tuotteiden toimintaa ja/tai tehokasta käyttöä.
Tunnistamalla tuotteen sisäisiä vikoja se parantaa tuotetta seuraavilla tavoilla: 1. Parantaa valmistusprosessia; 2. Valmistuskustannusten vähentäminen; 3. Tuotteen luotettavuuden parantaminen; 4. Laitteen turvallisen toiminnan varmistaminen.
Ainetta rikkomattoman testauksen laajuus: 1. Hitsin pintavirheiden tarkastus. Tarkista, ettei hitsauspinnassa ole halkeamia, tunkeutumishäiriöitä, hitsausvuotoja ja muita hitsauksen laatuja. 2. Ontelon tarkastus. Tarkista pinta halkeamien, lohkeilujen, vedonlyöntien, naarmujen, kuoppien, mustelmien, täplien, korroosion ja muiden vikojen varalta.3. Kuntotarkastus. Kun tietyt tuotteet (esim. kierukkavaihteistopumput, moottorit jne.) toimivat, suoritetaan endoskooppinen tarkastus teknisissä vaatimuksissa määriteltyjen kohtien mukaisesti.4. Kokoonpanon tarkastus. Tietyn prosessin päätyttyä tarkista, täyttääkö kunkin osan asennusasento piirustusten tai teknisten ehtojen vaatimukset; onko kokoonpanovirheitä.5. Liiallinen tarkastus. Tarkista, onko tuotteen ontelossa jäämiä lastuja, vieraita esineitä tai muita ylimääräisiä esineitä.
Metallografinen analyysi
Sovellus: Se käyttää pääasiassa kvantitatiivisen metallografian periaatetta lejeeringin organisoinnin kolmiulotteisen spatiaalisen morfologian määrittämiseksi käyttämällä kaksiulotteisten metallografisten näytteiden metallografisen organisaation mittausta ja laskemista, jotta voidaan määrittää seosten välinen määrällinen suhde. Koostumus, rakenne ja ominaisuudet.
Tuotteen muoto: Raekoko, sulkeumat, hiilenpoistokerros, kaistan erottelu, suuren suurennoksen järjestäminen, matalan suurennoksen organisaatioanalyysi jne.
Esittely:
Näytteenotto - Näytteen asettaminen - Karkea hionta - Hienohionta - Kiillotus - Etsaus - Tarkkailu
Vaihe 1: Määritä näytteenottopaikka ja sieppausmenetelmä Valitse näytteenottopaikka ja tarkastuspinta. Tässä prosessissa näytteen ja käsittelytekniikan ominaisuudet tulee ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon ja valitun osan tulee olla edustava.
Vaihe 2: Asetus. Jos näytteen koko on liian pieni tai muoto on epäsäännöllinen, se on asennettava tai kiinnitettävä.
Vaihe 3: Näytteen karkea jauhaminen. Karkeahiontauksen tarkoituksena on tasoittaa näyte ja hioa se sopivaan muotoon. Yleisteräs hiotaan yleensä karkeasti hiomakoneella, kun taas pehmeämmät materiaalit voidaan litistää viilalla.
Vaihe 4: Näytteen hienohionta. Hienohionnalla pyritään poistamaan karkean hiontaan jääneet syvemmät naarmut ennen kiillotusta. Yleisissä materiaalin hiontamenetelmissä on kahta tyyppiä manuaalista ja mekaanista hiontaa.
Vaihe 5: Näytteen kiillotus. Kiillotuksen tarkoituksena on poistaa kiillotuksesta jääneet hienot hankausjäljet ja muodostaa kirkas peili ilman jälkiä. Yleensä jaettu mekaaniseen kiillotukseen, kemialliseen kiillotukseen, elektrolyyttiseen kiillotukseen, yleisimmin käytetty on mekaaninen kiillotus.
Vaihe 6: Näytteen korroosio. Kiillotetun näytteen mikrorakenteen tarkkailemiseksi mikroskoopin alla on välttämätöntä suorittaa metallografinen korroosio. Korroosiomenetelmiä on monia, pääasiassa kemiallinen korroosio, elektrolyyttinen korroosio, jatkuva potentiaalikorroosio, yleisimmin käytetty on kemiallinen korroosio.
Vika-analyysi
Sovellus: Vikaanalyysi perustuu yleensä vikatiloihin ja -ilmiöihin, analysoimalla ja todentamalla, simuloimalla toistuvien vikojen ilmiötä, selvittämällä vikojen syitä ja kaivamalla esiin vikamekanismi.
Tuotteen muoto: Kulumishäiriöanalyysi, muodonmuutosvirheanalyysi, korroosiovirheanalyysi, ruostevika-analyysi, murtumisvirheanalyysi jne.
Esittely:
Epäonnistuminen sen teknisen merkityksen mukaan voidaan jakaa väliaikaiseen vikaan ja pysyvään vikaan, äkilliseen vikaan ja progressiiviseen vikaan, taloudellisen näkökulman mukaan voidaan jakaa normaaliin kulumiseen, luontaiseen vikaan, väärinkäyttöön ja ylikuormitushäiriöön. Tuotteita on monenlaisia ja -tiloja, ja vian muoto vaihtelee suuresti. Siksi on vaikea määritellä yhtenäistä mallia vika-analyysille. Vikaanalyysi voidaan jakaa koko koneen vikaanalyysiin ja komponenttivika-analyysiin. Vikaanalyysi voidaan tehdä myös tuotekehitysvaiheen, vikatilanteiden ja analyysin tarkoituksen mukaan. Vika-analyysin työprosessi jakautuu yleensä vaatimusten selvittämiseen, selvittämiseen, vikamekanismien analysointiin ja vastatoimien ehdottamiseen. Vika-analyysin ydin on vikamekanismin analysointi ja paljastaminen.
Vikaanalyysin merkitys:
1. Vähentää ja estää samanlaisten mekaanisten osien toistumisen, varmistaa tuotteiden laatu, parantaa tuotteiden kilpailukykyä.
2. Analysoi syitä mekaanisten osien vika, onnettomuuden vastuu, rikostutkinta, vastuun määrittäminen, vakuutustoiminta, tuotteiden laatustandardien tarkistaminen jne. tarjota tieteellistä perustaa.
3. Yritysten teknologian kehittäminen ja teknologinen muutos antaa tietoa, parantaa tuotteen laatua, jotta saadaan enemmän teknologista sisältöä. Tekninen sisältö suuremman taloudellisen hyödyn saamiseksi.
Näytteen käsittely
Sovellus: Raaka-aineet jalostetaan käsitellyiksi näytteiksi. Käsittelytapa riippuu näytteen tarkoituksesta. Näytteiden edustavuuden varmistamiseksi jokainen toimenpide on suoritettava tiukasti ja tarkasti käsittelyn aikana.
Tuotteen muoto: Erikoisteräs Rakenneteräs Mieto teräs ruostumaton teräs valurautaseos alumiiniseos kupariseos sinkkiseos magnesiumseos titaaniseos nikkeliseos monokiteiset materiaalit korkean ominaispainon materiaalit jne.
Esittely:
Erilaisia mekaanisia näytteitä, mukaan lukien: yhdistelmäkestävyys, komposiitin kestävyys, lovettu sykli, vetolujuus, matalakierrosväsymys, korkean syklin väsyminen, kiertotaivutusväsymys, viruminen, vääntö, murtolujuus, halkeaman laajenemisnopeus, isku, levyn jännitys, arkin viruminen, levyn väsyminen, putken venytys, kaasut, kovuus, puristus, Ischl-isku jne. sekä joukko jigejä ja kiinnikkeitä, kemiallisten näytteiden valmistelu ja CNC-työstöpalvelut. (Täyttää GB, HB, YB, GJB, ISO, ASTM, EN, BS, JIS jne. mekaanisten näytteiden käsittelyvaatimukset.)
Koostumusanalyysi
Sovellus: Se on tekninen menetelmä tuotteiden tai näytteiden koostumuksen analysoimiseksi mikrospektroskopialla ja laser-femtosekunnin molekyylirakenteen havaitsemiseksi sekä kunkin komponentin kvalitatiiviseen ja kvantitatiiviseen analysointiin.
Tuotteen muoto: Nikkelipohjaiset korkean lämpötilan seokset Kobolttipohjaiset korkean lämpötilan seokset Hiiliteräs Keski- ja niukkaseosteinen teräs Ruostumaton teräs Valurauta Rautaseokset Alumiinilejeeringit Kuparilejeeringit Sinkkilejeeringit Magnesiumlejeeringit Titaaniseokset Valmistusseokset Puhtaat metallit jne.
Esittely:
Klassisten kemiallisten analyysimenetelmien, nykyaikaisten kehittyneiden analyysi- ja testauslaitteiden käyttö GB Kiinan kansallisen standardisarjan, US ASTM-standardisarjan, HB:n ilmailun standardisarjan, YB:n metallurgisen teollisuuden standardisarjan, YS:n ei-rautametallien kanssa Standardisarja, ISO kansainvälinen standardisarja, XB harvinaisten maametallien teollisuuden standardisarja, SN-hyödykkeiden tarkastusstandardisarja, JB Kiinan koneteollisuuden standardisarja erilaisille metallimateriaaleille ja Ei-metallisten materiaalien kemiallinen koostumus analysoida tarkasti ja havaita; materiaalien jakautumisen in situ -analyysi, materiaalikoostumuksen jakautumisen, erottelun, huokoisuuden, sulkeumapitoisuuden, koostumuksen, hiukkaskoon in situ -analyysin, liiketoimintatutkimuksen tyypin vaiheanalyysin, kiderakenteen tutkimus.

Kuumat kategoriat